真空釬焊爐運用中需要很好的保護(hù)和保養(yǎng)。
(1)操作人員要了解各種表面、泵，設(shè)備的各部分。閱覽并了解各種說明書。
(2)冷卻水水壓應(yīng)堅持0.1～0.2Mpa之間，出水溫度≤45℃。
(3)壓縮空氣壓力在0.4～0.5Mpa之間。
(4)每爐開機前，要檢查保護(hù)氣的氣瓶容量，防止氣體充缺乏，更換氣瓶。
(5)開機后如有異常情況，應(yīng)立即打掃或停機查找緣由。
(6)常常檢查各部分的回水量，作業(yè)時應(yīng)保證各部分有滿足的冷卻水。
(7)設(shè)備停止運用時，應(yīng)將爐內(nèi)氣體抽暇，長時間不用，要充入保護(hù)性氣體，并把設(shè)備水冷套內(nèi)的循環(huán)水放掉。
(8)機械泵、羅茨泵應(yīng)定時換油加油，羅茨泵的油杯中要堅持一貫有油。換油時必定要把廢油放潔凈。
(9)渙散泵換油時，內(nèi)部如有氧化，要把渙散泵內(nèi)部的氧化層處置潔凈，然后再換上新油。
(10)充入的保護(hù)性氣體，純度不該小于99.99%。
(11)本設(shè)備不允許運用易燃易爆和具有腐蝕性氣體作為保護(hù)氣氛。
(12)設(shè)備表面及表面表面要堅持清潔，擦拭爐體內(nèi)壁不允許有帶有水份及沾有非真空類用油的抹布擦拭。
(13)氣動體系的氣動三連件上的油水分離器要常常放水，油霧器內(nèi)應(yīng)寫入真空渙散泵油。
(14)設(shè)備的整機電壓要保證在350～420 V范圍內(nèi)。三相要平衡。
(15)規(guī)管、電接點壓力表、熱偶等處要常常涂上渙散泵油，使之與座之間構(gòu)成一層油膜，防止漏氣。以上各部分及法蘭銜接處不允許長時間運用真空封泥密封。
