當(dāng)真空爐氧化溫度過(guò)高時(shí)，真空爐石墨件外表會(huì)呈現(xiàn)一系列改變。這些改變首要包括：
加快氧化分化：在高溫下，特別是超過(guò)800℃時(shí)，石墨與氧氣的反應(yīng)會(huì)急劇加快。這會(huì)導(dǎo)致真空爐石墨件外表產(chǎn)生氧化分化，從而加快石墨的耗費(fèi)，并或許縮短其使用壽命。
色彩改變：由于氧化效果，真空爐石墨件外表或許會(huì)發(fā)黑。這是因?yàn)樵诟邷睾脱鯕獾男Ч?，石墨外表形成了氧化物，?dǎo)致其色彩變深。
外表形狀改變：隨著氧化的進(jìn)行，真空爐石墨件外表或許會(huì)呈現(xiàn)洼陷和孔洞。這是氧化腐蝕的成果，氧化物沉積在石墨件外表并逐漸破壞其原始形狀。
裂紋產(chǎn)生：除了氧化分化，過(guò)高的溫度還或許導(dǎo)致石墨件產(chǎn)生裂紋。這或許是由于石墨材質(zhì)問(wèn)題、操作不當(dāng)、熱膨脹系數(shù)不匹配或真空爐漏氣等因素導(dǎo)致的。裂紋的呈現(xiàn)會(huì)嚴(yán)重影響石墨件的完整性和使用功能。
綜上所述，真空爐氧化溫度過(guò)高時(shí)，真空爐石墨件外表會(huì)產(chǎn)生顯著的氧化分化、色彩變黑、形狀改變和或許產(chǎn)生裂紋等。這些改變都會(huì)對(duì)石墨件的使用壽命和功能產(chǎn)生負(fù)面影響。因而，在操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制真空爐的氧化溫度，以避免這些晦氣改變的產(chǎn)生。
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